影響板錘使用壽命的因素

破碎機(jī)板錘的損壞方式主要是兩種：松脫和斷裂。無論是哪種損壞方式帶來的影響都是非常大的，輕則打斷其他配件，損壞轉(zhuǎn)子及反擊架。重則打斷轉(zhuǎn)子中心軸承，甚至還會出現(xiàn)人身安全問題，這個(gè)代價(jià)是非常大的。為了防止此類事情的發(fā)生，浙江晟達(dá)機(jī)械有限公司一直在生產(chǎn)與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中找尋原因并深度分析。

反擊式破碎機(jī)的板錘隨轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，打擊被破碎物料，與物料沖擊和磨剝，因此它極易磨損。影響板錘使用壽命的因素有：板錘的材質(zhì)，制造質(zhì)量，被破碎物料的性質(zhì)，轉(zhuǎn)子圓周速度，板錘的結(jié)構(gòu)，處理量等。

1. 板錘的材質(zhì)

市場上的反擊破板錘一半選用高錳鋼、高鉻鑄鐵等耐磨材質(zhì)，其使用壽命主要受所粉碎物料的硬度和最終的出料粒度影響。一臺普通的反擊式破碎機(jī)，如果被用作破碎石灰石，每天工作24小時(shí)，高鉻鑄鐵材質(zhì)的破碎機(jī)板錘使用時(shí)間平均在300-700小時(shí)左右。而如果用于破碎花崗巖，使用壽命會更短一些。

在國內(nèi)市場上，高鉻鑄鐵是目前最常見的板錘材質(zhì)。因此，現(xiàn)在一般把反擊破板錘直接成為高鉻板錘。而高錳鋼最常用于反擊破襯板。隨然不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品的材質(zhì)基本相同，但產(chǎn)品的質(zhì)量還取決于高錳鋼的具體成分、鑄造工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)等;并且，礦廠還需要根據(jù)礦上的實(shí)際情況選擇最適合的產(chǎn)品。

浙江晟達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的破碎機(jī)板錘硬度高、耐磨性強(qiáng)，能夠承受較大強(qiáng)度的物料磨損，有效延長了板錘的使用壽命，提高破碎效率。

2. 轉(zhuǎn)子圓周速度

除了板錘材質(zhì)影響它的壽命以外，下述原因也影響了某些破碎機(jī)的板錘壽命：由于反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度較高，轉(zhuǎn)子上裝有3-6塊，最多達(dá)8-10塊板錘。

前后兩塊板錘轉(zhuǎn)過的時(shí)間間隔僅為幾十分之一秒。在這樣短的時(shí)間里，只有少數(shù)物料能整塊進(jìn)入打擊區(qū)，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進(jìn)入打擊區(qū)，因而板錘不是打在物料塊的重心上，即板錘未與整個(gè)物料塊正面沖擊破碎，而是進(jìn)行斜碰撞。

這樣，不但降低了破碎效果，而且造成物料與板錘之間產(chǎn)生滑動摩擦，從而引起板錘非常迅速地磨損。另外，反擊板上粘有粉料后，板錘與粉料的摩擦更加嚴(yán)重，板錘更加迅速磨損。

為了減少板錘磨損，轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小，要適當(dāng)?shù)卦黾影忮N的高度，并盡量地把給人物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。

3. 板錘的結(jié)構(gòu)和固定方法

板錘的結(jié)構(gòu)和它的固定方法，對其壽命也有影響。目前，我國制造的反擊式破碎機(jī)，板錘多半采用埋頭螺釘固定。這種固定方法，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，更換時(shí)不必把轉(zhuǎn)子吊出機(jī)體?？朔诉@個(gè)缺點(diǎn)，板錘被固定得更加牢靠，但需要加工板錘的后凹槽。有些破碎機(jī)的板錘，從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子凹槽中。

兩側(cè)各有1:5的斜度，靠扳錘工作中產(chǎn)生的離心力固緊。這種結(jié)構(gòu)的板錘兩端還要用壓板壓緊，防止竄動。這種固定方法不太可靠，工作中不安全，板錘容易飛出，最好不用。

還有一種利用楔鐵固定板錘，板錘放入轉(zhuǎn)子凹槽中，從轉(zhuǎn)子側(cè)向，再將兩側(cè)帶斜度的楔鐵打入楔緊板錘。板錘預(yù)緊后，工作中在離心力作用下，板錘、楔鐵和轉(zhuǎn)子會越轉(zhuǎn)越緊，工作可靠，但拆裝困難，目前很少應(yīng)用。

4. 板錘的制造質(zhì)量

板錘在制造過程中要嚴(yán)格保證重量的準(zhǔn)確性。重量差不許超過0.5kg。將板錘安裝在轉(zhuǎn)子上后，要做靜平衡試驗(yàn)，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動停止時(shí)，在任何位置上都不許退回1／10圓周。