破碎機耐磨件冶煉和鑄造工藝

根據(jù)成分及燒損率進(jìn)行配料，試驗時在 1 000 kg中頻堿性感應(yīng)爐中熔煉，澆注襯板鑄件。 在終脫氧階段向鋼液中加入鋁進(jìn)行脫氧，包中沖入0．4％的高效稀土復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理。冶煉溫 度為1 600--一1 680℃。 襯板的外形結(jié)構(gòu)簡單，屬薄壁型件，最大壁厚 不到30 m111，如圖1所示。鑄件材料以Cr、Mn、 Si為主要合金元素，添加了少量稀土、Mo和Cu 合金元素。鑄件要求具有較高的內(nèi)部質(zhì)量，即要求 內(nèi)部組織致密，不允許有縮孔、縮松、氣孔和裂紋 等缺陷；同時對力學(xué)性能要求較高，尤其是洛氏硬 度應(yīng)在45 HRC以上，沖擊韌度ak應(yīng)在16 J／cm2以 上；因此采用了負(fù)壓鐵砂造型的消失模鑄造工藝。 同時考慮對鑄件要給予很好的補縮能力，以消除縮 孔、縮松，因此采用頂澆方式和澆、冒口共用的澆 注系統(tǒng)，能使鑄件最大限度地得到補縮。

襯板在砂箱中的放置方式如下：平放在砂箱中造 型，造完型后直接澆注。由于該襯板為弧形襯板，根 據(jù)凹面與澆注位置的關(guān)系，凹面處在澆注位置下方。 澆冒口位置設(shè)計，因為凹面是破碎機襯 板零件的工作面，性能要求較高，讓其處在澆注位置 最有利的位置。凸面相對來說性能要求較低。

澆注溫度是影響消失模鑄件質(zhì)量的主要因素。 澆注溫度低，金屬流動性差，易使鑄件產(chǎn)生冷隔和 澆不足等缺陷；但過高的澆注溫度會增大金屬液的 收縮和含氣量，易使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和 粘砂等缺陷。經(jīng)過大量試驗研究，在l 560"1 600 ℃出鋼，在1 460℃左右澆注，澆注保持負(fù)壓狀態(tài)， 并維持較大的抽氣流量，以避免氣孔及殘余滯留。 澆注后20～30 min后出箱。