破碎機(jī)耐磨件磨損原因

破碎機(jī)錘頭、鄂板這類配件因長期直接與物料接觸極易損耗，所以破碎機(jī)配件需要經(jīng)常更換。

想要延長破碎機(jī)配件的使用壽命就需要具體的分析破碎機(jī)耐磨鑄件的磨損機(jī)理。浙江晟達(dá)機(jī)械有限公司發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)耐磨鑄件的磨損情況除了與耐磨材料的內(nèi)在特性相關(guān)，同時與機(jī)件磨損的外在環(huán)境條件相關(guān)。

機(jī)件磨損的外在環(huán)境條件有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等幾個方面。

在磨損的諸多特性中,物料硬度的影響最為重要。

這里特指物料對磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量隨之增大,因?yàn)殡S著壓力的增大磨料對材料的刺入深度增加,對材料表面進(jìn)行切削變形的能量隨之增強(qiáng)。

對于不同磨損種類,磨損速度的影響是不同的?；瑒幽p情況下,速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度對磨損有重要影響，當(dāng)沖擊速度高到一定程度時，原本在滑動磨損或低速情況不造成磨損的物料此時也可以造成磨損。

沖蝕磨損中沖擊角度對磨損的影響非常大。沖擊角度對脆性材料和韌性材料的影響不同。對于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量達(dá)到最大，這表明脆性材料不適合在大角度沖蝕工況下使用;對于韌性材料，磨損量先是隨著沖擊角度增加而增加，在某一角度時達(dá)到最大值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。

這表明韌性材料在低角度工況下工作容易發(fā)生磨損，而在高角度時則可充分發(fā)揮其耐磨性。這是因?yàn)轫g性材料硬度較低，低角度沖蝕時磨粒對表面的切削最有利，磨損量即上升，而脆性材料在垂直沖擊時，材料表面最容易碎裂剝落，所以磨損量最大。

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

實(shí)際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進(jìn)入對磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進(jìn)入,磨損反而變得嚴(yán)重。

磨料粒徑對磨損的影響最初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達(dá)到某個數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。

所以大家在使用破碎機(jī)時應(yīng)該根據(jù)待破碎物料濕度、粘度、溫度等問題，選擇不同的合適的破碎機(jī)，這樣可以一定程度上延長破碎機(jī)配件的使用壽命。

浙江晟達(dá)機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)破碎機(jī)配件，如錘頭、板錘、動顎板、破碎機(jī)齒板、襯板等，是您的首選！