破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因及解決辦法

要想解決破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重這個問題，就要先弄清楚破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因，對癥下藥。破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的主要原因有錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計、破碎機(jī)技術(shù)設(shè)計、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。

原因1、錘頭材質(zhì)

錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性就越大，但隨著硬度的增高，錘頭的抗沖擊韌性就會下降。因此，提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵就是要找到兼具硬度和良好韌性的材料。

處理方式：選擇高耐磨材質(zhì)的錘頭，如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。

原因2、錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量

錘頭的制造工藝也決定其磨損難易的關(guān)鍵因素。顯而易見，如果錘頭表面或內(nèi)部由于生產(chǎn)制作過程中造成缺陷，如出現(xiàn)縮孔、裂紋、穿晶等狀況，不僅會出現(xiàn)錘頭易磨損，甚至還會造成錘頭斷裂。

處理方式：要采用成熟的錘頭生產(chǎn)工藝，制定合理的鑄造和熱處理工藝。如制造高鉻鑄鐵錘頭的時候，采用立澆和合理使用外冷鐵，同時嚴(yán)控溫度，這樣制作出來的錘頭有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，內(nèi)部組織致密，減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

原因3、錘頭的結(jié)構(gòu)

錘頭的結(jié)構(gòu)和形狀對磨損也有影響，不同結(jié)構(gòu)和形狀的錘頭的熱處理性能、內(nèi)部組織有很大的差別，進(jìn)而影響耐磨性。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大。另外錘頭越厚大，淬透越不容易，抗磨損性也越差。

處理方式：優(yōu)化錘頭的結(jié)構(gòu)。

原因4、破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

影響破碎機(jī)錘頭耐磨性的技術(shù)參數(shù)有轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，這兩個參數(shù)反應(yīng)了錘頭的線速度和沖擊力，關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和錘頭沖擊硬化的程度，沖擊硬化程度好，使用壽命就會延長。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速過低，會使生產(chǎn)能力低，導(dǎo)致錘頭沖擊硬化不良，耐磨性差；當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高的時候，雖然錘頭獲得較好的沖擊硬化，設(shè)備生產(chǎn)能力提高，但同時也會造成錘頭和襯板的強(qiáng)烈磨損，對錘頭的壽命也不利，同時也會增加功率消耗。

處理方式：優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，既不能過高也不能過低。

原因5、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中的各部件的間隙

影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙有轉(zhuǎn)子體與破碎機(jī)襯板、錘頭之間的間隙等，間隙不合理的時候，會在間隙中存在積料，不但會導(dǎo)致錘頭磨損，產(chǎn)量降低，而且嚴(yán)重的時候還會造成堵塞。

處理方式：調(diào)整轉(zhuǎn)子、錘頭等各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。

原因6、破碎機(jī)的給料情況

影響錘頭壽命的給料情況主要有兩種，一種的物料性質(zhì)，另一種是給料方式。

物料性質(zhì)包括粒度、硬度、含水量等。物料粒度不易過小，碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨程度；物料硬度過大，會加快破碎機(jī)錘頭的磨損速度；含水量過高，物料容易粘結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇錘頭的磨損。

給料方式不同會造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，影響錘頭打擊物料時的碰撞沖量。

處理方式：保證物料的粒度不易過小、硬度不易過大、含水量不易過高；給料方式保持平穩(wěn)均勻。