破碎機襯板的成分設計

破碎機生產(chǎn)過程中，承受著復雜多變的載荷， 而襯板作為破碎機中主要承受載荷的關鍵零部件， 在工作中承受著較大的沖擊力和磨損。破碎機襯板 除了應具備良好的抗沖擊性能，還應具有良好的耐 磨性能。因此在研究破碎機襯板制造工藝和成分設 計時，應該考慮使制造的襯板具有較高的強度、硬 度、沖擊韌度等綜合力學性能，而材料的金屬基體 應以馬氏體組織為主，在成分設計時也應考慮各種 元素對上述性能的影響。

碳是對低合金耐磨鋼的組織和性能影響較大的元素，一般在鑄態(tài)下隨含碳量增加，鋼的強度和 硬度增加，而韌性和塑性降低。錳可以增加奧氏體 穩(wěn)定性，顯著提高淬透性，還能起脫氧劑和脫硫劑 的作用，可凈化鋼液，但錳是過敏感性元素，淬火 時隨著加熱溫度升高，會引起晶粒粗大。鉻是碳化 物形成元素，與碳的親和力優(yōu)于錳，當耐磨鋼中鉻 質量分數(shù)較高時，可形成復雜型碳化物(如Cr23C6、 CrTC3)，這些碳化物在耐磨鋼中彌散析出，可起到 沉淀強化作用，同時也能防止因C、Si質量分數(shù)過 高而發(fā)生石墨化。鉻還可提高淬透性，使貝氏體轉 變推遲，降低馬氏體轉變溫度，有利于組織的細化 和強度的提高。硅對提高鋼的淬透性作用較弱，但 當它與其他合金元素配合使用時，比它們單一加入 鋼中的作用大得多，因此硅常與Cr、Mn等合金元 素配合使用提高鋼的淬透性。硅可以阻礙馬氏體的 分解，推遲鋼中第一類回火脆性的發(fā)生，提高回火 溫度，以獲得較好的強韌性。鉬在鋼中既可固溶于 鐵素體或奧氏體中，又可形成碳化物，加入鋼中能 提高基體的強度和硬度，增加鋼的淬透性。銅一般 以固溶態(tài)存在于基體中，與鉬配合使用，提高了淬 透性，改善了鋼的沖擊韌度。稀土元素加入鋼液可 起到凈化、變質、微合金化和彌散強化作用。 破碎機襯板是在中低沖擊力的工況下工作，應 具有一定的硬度和強度，以抵抗物料的磨損。一定 的抗沖擊性，既可以防止工件出現(xiàn)宏觀斷裂失效， 也使得材料由于斷裂機制引起的材料去除得以抑 制。即要求襯板材料應滿足：沖擊韌度大于16 j／era2，硬度大于45 HRC。 中碳多元低合金耐磨鋼具有較高的硬度，也有 良好的韌性，可以抵抗磨料的嵌入與切削以及磨料 沖擊引起的反復塑性變形，因而其耐磨性較高。同 時根據(jù)各種元素使用的經(jīng)濟性比較，確定了以Mn、 Si、Cr為主要合金元素，添加了少量的Mo、Cu和 稀土元素進行微合金化和變質處理。