錘頭鑄造的缺陷應怎樣去應對

氣孔是錘頭常見的缺陷。氣孔通常有兩種情況：一種是位于錘頭內外表面大小不同的球狀氣泡，其特征是單獨或集聚在一起孔的內壁較光滑：另一種是分散在錘頭內部，蜂窩狀存在的細小針孔。它多半是集中在錘頭較厚的部位，細孔周圍比較光整。
氣孔產生的原因我們一一列舉了一下。
①：錘頭鑄型澆注系統(tǒng)設計不正確，金屬液產生渦流，裹入氣體。
②：錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。
③：砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體為除盡。
④：澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。
防止氣泡產生的方法如下。
①：改進澆注系統(tǒng)設計，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。
②：清理錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。
③：在砂芯上制出必要的排氣道。同時應保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。
④：砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸發(fā)。
⑤：澆注時應均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。
⑥：合理地規(guī)定與嚴格控制錘頭的澆注溫度。