沖擊式破碎機采用“石打鐵”原理，適用于不同材料規(guī)格的破碎。 它不僅破碎率大，而且單位功耗低。 完全滿足“多次破碎，少磨削”的工藝要求，礦山生產(chǎn)范圍廣泛。 應(yīng)用。 然而，反擊工作環(huán)境相對苛刻，經(jīng)過長時間的運行后不可避免地會失敗。 一旦停工停止，采石場的施工期將直接延遲，造成巨大損失。 但是，如果您了解常見故障和反擊的解決方案，您可以快速找到故障原因和解決方案，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)并減少損失。

應(yīng)對10種常見故障和解決方案

1個反擊啟動裝置不轉(zhuǎn)

檢查送料器前面的材料是否由于擋塊的振動而落入破碎腔，導(dǎo)致材料卡住轉(zhuǎn)子。 必須清潔破碎室中的材料并在再次啟動后重新啟動。

2反擊破壞軸承熱量

應(yīng)檢查軸承是否有良好的潤滑。 在正常情況下，潤滑劑應(yīng)填充50％的外殼體積。 在另一種情況下，潤滑劑降解并且粘稠。 軸承需要清潔并更換新軸承。

3設(shè)備振動異常

可能的原因和解決方案是：

可能是飼料尺寸太大;

磨損部件磨損不均勻，需要更換反擊錘;

轉(zhuǎn)子不平衡，需要調(diào)整以檢查平衡;

檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固并正確加固。

4反擊破壞皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶斷裂，需要更換V帶，注意保證皮帶的質(zhì)量; 或者由于滑輪的不正確組裝，主動滑輪和從動滑輪應(yīng)在同一平面上調(diào)整。

5個機器軸承彎曲或折斷

主要原因是主機長時間過載，軸承熱處理不當，破碎材料硬度超標。 搬運時，需要更換新軸承，并注意在以后的操作中及時進行維護和修理。

6反擊式破碎機出現(xiàn)了排出口堵塞

在操作期間突然停止反擊，這導(dǎo)致許多原因，例如排出口堵塞，皮帶打滑，低壓和軸承損壞。 這些問題應(yīng)該逐一消除，例如去除排放口的堵塞，收緊皮帶，提高電壓和確保電壓的穩(wěn)定性，以及更換軸承。

7設(shè)備彈簧部件斷裂

這種失敗的主要原因是當調(diào)節(jié)排放口時彈簧不會松弛。 因此，在加工過程中必須更換破碎的彈簧。

8破碎室的內(nèi)部噪音

應(yīng)立即停止，檢查破碎腔內(nèi)是否含有金屬雜質(zhì)或部件破裂，并清潔破碎腔; 檢查內(nèi)襯緊固和錘子與襯里之間的間隙，間隙過小會引起異常噪音。

9設(shè)備在運行時有膠水味

這個問題的主要原因是皮帶打滑，與皮帶輪的摩擦產(chǎn)生刺鼻的橡膠氣味，或者轉(zhuǎn)子被卡住。 有必要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子并及時解決。

10放電尺寸太大說明反擊式破碎錘或反擊襯里嚴重磨損，導(dǎo)致錘與反擊板之間的間隙過大，調(diào)整前后沖擊架間隙或更換襯板 和板錘; 調(diào)整反擊架的位置，使側(cè)面和機器之間的間隙是均勻的; 如果框架上的襯里嚴重磨損，應(yīng)及時更換。

了解設(shè)備的運行，實際運行條件和可能的故障。 快速及時地回應(yīng)解決問題，有效避免因停機造成的損失。 如果您有更多設(shè)備問題和解決方案，請留言。