工藝區(qū)分：

破碎機(jī)錘頭，是破碎機(jī)的一種配件，也是破碎機(jī)必不可少的主要部件之一。目前市場上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)鍛造工藝不同，一般分為兩種：鑄造和鍛造。

一、鑄造破碎機(jī)錘頭是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、處理后得到的有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程；

二、鍛造破碎機(jī)錘頭是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形以獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸鍛件的加工方法。

這兩種破碎機(jī)錘頭具有各自不同的優(yōu)勢和特點(diǎn)，耐磨程度也是不一樣的。鑄造破碎機(jī)錘頭由于免機(jī)械加工或少量加工，所以能夠降低成本，減少時(shí)間消耗；而鍛造破碎機(jī)錘頭能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松的缺陷，有利于保存完整的金屬流線，機(jī)械性能一般也優(yōu)于同樣材料的鑄件。因此，用戶可根據(jù)自身的生產(chǎn)需求來選擇不同的錘頭。

材質(zhì)區(qū)分：

根據(jù)材質(zhì)區(qū)分目前我國生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭大致可分為高錳鋼錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、硬質(zhì)合金錘頭和高鉻合金錘頭這五種；

一、復(fù)合錘頭。所謂復(fù)合錘頭就是將兩種適合制造破碎機(jī)錘頭的金屬組合起來，常見的是將高錳鋼和高鉻合金組合起來。這兩種材質(zhì)分別具備了韌性和耐磨性，組合起來后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點(diǎn)。

二、大金牙錘頭。這種破碎機(jī)錘頭是使用金屬磨具采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)，將優(yōu)質(zhì)強(qiáng)化超高錳鋼為錘頭基材，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料。從而使這種破碎機(jī)錘頭不僅秉承原優(yōu)質(zhì)強(qiáng)化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢，兼具超硬鎢鈦合金增強(qiáng)耐磨性。

三、硬質(zhì)合金錘頭。這種破碎機(jī)錘頭適用于所有的破碎行業(yè)。與其它材質(zhì)相比，硬質(zhì)合金錘頭具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好等特點(diǎn)，同時(shí)解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

四、高鉻合金錘頭。這種破碎機(jī)錘頭目前使用的行業(yè)很少，因?yàn)楦咩t合金本身的韌性較差，用它為材料制造的破碎機(jī)必須有錘架支撐。在沒有錘架支撐時(shí)極易發(fā)生斷裂。

五、高錳鋼錘頭。高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，而且其本身的價(jià)格相對較低。它在受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，從而極大的提高了耐磨性。但正因?yàn)樗仨毷艿捷^大的沖擊或接觸應(yīng)力才能在表面層產(chǎn)生加工硬化，才能保證其耐磨性，所以它對一臺(tái)破碎機(jī)的整體性能要求很高。

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