常用的錘式破碎機錘頭材質(zhì)有高鉻鑄鐵錘頭與高錳鋼錘頭，而最耐磨合金材質(zhì)錘頭公認的是高鉻鑄鐵錘頭。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。錘式破碎機的錘頭哪種材質(zhì)好？錘式破碎機該選哪種材質(zhì)呢？
高鉻合金錘頭硬度最高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。
耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
高鉻鑄鐵錘頭有哪些優(yōu)點？
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應(yīng)用范圍。
如何提高錘式破碎機高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導(dǎo)致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。
高鉻鑄鐵錘頭是如何制造的呢？
高鉻鑄鐵錘頭鑄造可使用——雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用-或-等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。
液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆筑的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。
值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆筑鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。
具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實現(xiàn)固-液復(fù)合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。
實際生產(chǎn)表明，各種材質(zhì)制成的錘式破碎機錘頭，使用性能差異較大，因此，錘式破碎機錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進行合理選擇。