松脫、斷裂、磨損等均是反擊破板錘失效的主要形式,在很大程度上縮短了板錘的使用壽命,增加了部件的消耗。為節(jié)約生產(chǎn)成本,提高效益,反擊破使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因,以便及時采取對應(yīng)措施。
一般來說,板錘的磨損程度和使用壽命與板錘的材質(zhì)、制造質(zhì)量、礦石的硬度、板錘的線速度(轉(zhuǎn)子的圓周速度)、板錘的結(jié)構(gòu)型式等因素直接有關(guān),其中板錘的材質(zhì)是決定磨損程度的主要因素。
有的反擊破生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后,板錘的固定方式仍采用螺栓固定,即將板錘通過螺栓固定于轉(zhuǎn)子的板錘座上,這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質(zhì)量較差,會時常松動和斷裂,那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂,縮短使用壽命。
當(dāng)前國內(nèi)的大型設(shè)備生產(chǎn)商一般采用壓板固定或楔塊固定,壓板固定就是板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中,為了防止軸向竄動,兩端采用壓板壓緊。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi),使之緊固,這是板錘目前較好的一種固定方式,各國也都在采用這種方式。
反擊破板錘常見的材質(zhì)有3種:高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史,其特點是韌性好、強度高、工藝性好,有一定的硬度,在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下,高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化,大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠,不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,耐磨性不能充分發(fā)揮出來。
合金鋼類材料的韌性高、成本低,還具有好的耐磨性等優(yōu)勢,然而在實際應(yīng)用中,由于工藝復(fù)雜,儲存量比較少,不能滿足市場的需求。
高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料,比合金鋼的耐磨性高得多,比一般白口鑄鐵的韌性、強度高得多,同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能,但其韌性不好,在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂。為了提高板錘強度和降低成本,有的廠商在高錳鋼板錘上堆焊一層高鉻鑄鐵來達(dá)到耐磨目的。
板錘材質(zhì)選擇不當(dāng)會使板錘的磨損較為嚴(yán)重,在實際生產(chǎn)中一定要比較選擇合適的板錘材質(zhì)。三種材質(zhì)各有優(yōu)勢,在破碎中等硬度的物料時,可以選擇高錳鋼材質(zhì)的板錘;在破碎較高硬度的物料時,可以采用鉻鉬合金鑄鋼等合金類材質(zhì)。