錘式破碎機(jī)在不同地區(qū)有不同稱(chēng)呼，錘式破碎機(jī)的主要工作部件是帶有錘頭的轉(zhuǎn)子，錘頭的好壞可以直接影響錘式破碎機(jī)的破碎效率。導(dǎo)致錘式破碎機(jī)錘頭的磨損嚴(yán)重有以下幾個(gè)因素導(dǎo)致：破碎物料的硬度、研磨性、粒度、水分、被破碎物料的量、給料方式以及技術(shù)人員的操作方式、操作條件等。

在整個(gè)破碎過(guò)程中錘式破碎機(jī)錘頭磨損分析：

在錘破錘頭工作前期，撞擊磨損是錘頭磨損的主要方式，在錘頭工作后期逐漸轉(zhuǎn)化成沖刷磨損，磨損嚴(yán)重的原因是錘頭在這樣的小沖擊工作條件下，高錳鋼加工硬化效果減弱，不能發(fā)揮好耐磨性作用的緣故。錘頭邊緣工作區(qū)，隨著錘頭的不斷磨損工作區(qū)會(huì)發(fā)生變化，物料對(duì)錘頭的磨損也會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)錘頭磨損到一定的程度時(shí)，物料與錘頭工作區(qū)域的接觸面就會(huì)縮小，甚至物料撞擊不到錘頭表面，物料破碎效率降低。

錘頭本身的材質(zhì)也是破碎機(jī)磨損嚴(yán)重的一個(gè)因素。常見(jiàn)的錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有：

低碳合金鋼材質(zhì)：近年來(lái)研發(fā)的多種多元低合金剛錘頭，基體組織有馬氏體、貝氏體、貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度HRC大于等于45，沖擊韌性超過(guò)15焦耳/公差。在相同的條件下，壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭淬火和回火等熱處理生產(chǎn)工藝較為關(guān)鍵，淬火和回火的熱處理后，不僅需要整體拉伸強(qiáng)度超過(guò)850兆帕，并且還需要大量的塑性和韌性。

高錳鋼材質(zhì)：錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)，特點(diǎn)：在較大的沖擊力或者接觸應(yīng)力的作用下的表面層，硬化快，加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，大大提高了耐磨性。缺點(diǎn)：在錘式破碎機(jī)錘頭運(yùn)行中所承受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。

高鉻鑄鐵復(fù)合材質(zhì)：是一種新型的具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料。為了滿(mǎn)足高鉻錘頭的安全運(yùn)行，研制出來(lái)的復(fù)合錘頭。錘頭的工作部分采用高鉻鑄鐵、碳鋼、錘柄部分結(jié)合在一起，充分發(fā)揮兩者優(yōu)勢(shì)、克服獨(dú)自缺點(diǎn)，使錘頭更耐磨、硬度更高、韌性更高。缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，工藝要求比較嚴(yán)格。